ব্ল্যাঙ্কেট ইয়ার্ন স্পেসিফিকেশন কীভাবে কোমলতা, চেহারা এবং ফ্যাব্রিক পারফরম্যান্সকে আকার দেয়

সেই ব্যবধান কোনো উৎপাদন ত্রুটি নয়। এটি একটি স্পেসিফিকেশন ফলাফল. কম্বল সুতার আচরণ পরস্পর নির্ভরশীল সংখ্যার একটি বান্ডিল দ্বারা সেট করা হয়, এবং ফিলামেন্ট গণনা কেবলমাত্র একটি যা অনুভব করা সবচেয়ে সহজ। একই যুক্তি মাচা, রঙের গভীরতা, পিলিং এবং ত্রিশটি ঘরোয়া ওয়াশের পরে একটি কম্বল কীভাবে দেখায় তা নিয়ে চলে।

একটি কম্বল সুতার স্পেসিফিকেশন পড়ুন এবং আপনি ট্রেড-অফের একটি সেট পড়ছেন। একটি প্যারামিটারকে স্নিগ্ধতার দিকে ঠেলে দিন এবং অন্যটি পিলিংয়ের দিকে এগিয়ে যান। নীচের বিভাগগুলি প্রতিটি পরামিতি কী করে, যেখানে ব্যবহারিক সীমাগুলি বসে এবং কোন মানগুলি ক্রয়ের ক্রম অনুসারে কাজ করে।

ডিনার প্রতি ফিলামেন্ট, মোট ডিনার নয়, কম্বল নরমতা সেট করে

একটি কম্বলের নরমতা মূলত ডিনার প্রতি ফিলামেন্ট বা dpf দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি ধ্রুবক 300 denier মোট, 3.13 ডিপিএফ-এ 96 ফিলামেন্ট থেকে 0.52 ডিপিএফ-এ 576 ফিলামেন্টে সরানো প্রতিটি পৃথক ফিলামেন্টের নমন শক্ততা প্রায় 97 শতাংশ কমিয়ে দেয়।

প্রক্রিয়াটি জ্যামিতিক। ফিলামেন্টের ব্যাস dpf এর বর্গমূলের সাথে স্কেল করে এবং সেই ব্যাসের চতুর্থ শক্তি দিয়ে একটি ফিলামেন্ট স্কেল বাঁকানোর জন্য যে বল প্রয়োজন, তাই বাঁকানো দৃঢ়তা ট্র্যাক dpf বর্গক্ষেত্র। dpf অর্ধেক করুন এবং একটি ফিলামেন্ট বাঁকানো চারগুণ সহজ হয়ে যায়; 3.13 থেকে 0.52 ডিপিএফ-এ সরান এবং পরিবর্তনটি 36-এর ফ্যাক্টরে পৌঁছে।

ফিলামেন্ট গণনা কভার এবং তাপীয় মাচাও চালায়

সূক্ষ্ম ফিলামেন্টগুলি একই সুতার ক্রস-সেকশনে আরও সারফেস এরিয়া এবং সূক্ষ্ম বায়ু চ্যানেলগুলিকে প্যাক করে, এই কারণেই একটি 0.52 dpf কম্বল একই ওজনের 3.13 dpf কম্বলের চেয়ে গ্রাম প্রতি বেশি স্থির বায়ু আটকে রাখে। ট্রেড-অফটি যান্ত্রিক: dpf কমে যাওয়ার সাথে সাথে ফ্লেক্স ক্লান্তির প্রতিরোধও কমে যায়, এবং 3.5 cN/dtex বা তার উপরে দৃঢ়তা না থাকলে পিলিং ঝুঁকি বেড়ে যায়।

• 0.4 থেকে 0.9 dpf: প্লাশ, কাশ্মিরের মতো হাত। পিলিং নিয়ন্ত্রণে রাখতে 3.5 cN/dtex বা তার বেশি তেনেসিটি নির্দিষ্ট করুন।
• 1.0 থেকে 1.5 dpf: আদর্শ নরম কম্বল হাত এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের বিরুদ্ধে কোমলতার সর্বোত্তম ভারসাম্য।
• 1.6 থেকে 2.5 dpf: ফ্ল্যাট বোনা কম্বল এবং আতিথেয়তা ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত উচ্চ সংকোচন পুনরুদ্ধারের সাথে ক্রিসপার হাত।
• 2.5 ডিপিএফের উপরে: দৃঢ়, সবচেয়ে শক্তিশালী ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং সবচেয়ে কম ড্রেপ সহ পশমের মতো পৃষ্ঠ।

কম্বল সুতা প্রস্তুতকারক পণ্য বিশেষ উল্লেখ প্রযুক্তিগত পরামিতি পণ্য দেখুন →

চেহারা চারটি বিশেষ পছন্দ থেকে আসে, সমাপ্তি থেকে নয়

দীপ্তি, কভার এবং রঙের গভীরতা একটি কম্বল সমাপ্তি লাইনে পৌঁছানোর আগে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। চারটি সুতার পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে যে কীভাবে সমাপ্ত পণ্যটি আলোর নিচে পড়ে: ক্রস-সেকশন আকৃতি, ডিলাস্ট্র্যান্ট কন্টেন্ট, ইন্টারলেস লেভেল এবং ডাইং রুট।

শেড ড্রিফট হল চেহারার ব্যর্থতা যা শেষ দেখা যায় এবং সবচেয়ে বেশি খরচ হয়। একটি প্যাকেজ-রঞ্জিত লট রঞ্জক ব্যাচগুলির মধ্যে অর্ধেক গ্রেড স্থানান্তর করতে পারে এবং বিভিন্ন ব্যাচ থেকে দুটি কম্বল পাশাপাশি বিছানো হলে স্থানান্তরটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে। দ্রবণ-রঙযুক্ত সুতা পলিমারের ভিতরে রঙ্গক বহন করে, তাই সাধারণত 1.0 এর ডেল্টা ই-এর মধ্যে অনেক-থেকে-লট রঙের পার্থক্য থাকে।

পলিয়েস্টার DTY সুতা সরবরাহকারী পণ্য বিশেষ উল্লেখ প্রযুক্তিগত পরামিতি পণ্য দেখুন →

কর্মক্ষমতা লক্ষ্য আপনি একটি ক্রয় আদেশ লিখতে পারেন

একটি কম্বল সুতা যা রৈখিক ঘনত্বের জন্য ISO 2060, প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের জন্য ISO 2062 এবং বাল্কের জন্য ASTM D4031 এর সাথে মিলিত হয়, এটি পাইলের উচ্চতা ধরে রাখে, পিলিং প্রতিরোধ করে এবং বারবার ধোয়ার মাধ্যমে এর মাত্রা বজায় রাখে। তিনটিই সুতা-পর্যায়ের পরিমাপ, তাই একটি একক কম্বল বোনা হওয়ার আগে সেগুলি যাচাই করা যেতে পারে।

যেখানে কোমলতা এবং স্থায়িত্ব বিপরীত দিকে টানে

সংঘাত খুব কমই ঘর্ষণ ব্যর্থতা হিসাবে দেখায়। এটি পিলিং হিসাবে দেখায়, কারণ কম ফ্লেক্স লাইফ সহ সূক্ষ্ম ফিলামেন্টগুলি পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় এবং স্তূপটি পরে যাওয়ার অনেক আগেই ফাজ বল তৈরি করে। 0.5 dpf থেকে 1.2 dpf-এ সরানো সাধারণত মার্টিনডেল পিলিং কার্যক্ষমতাকে পূর্ণ গ্রেডে বাড়িয়ে দেয় যখন পরিমাপযোগ্য পরিমাণে প্রাথমিক কোমলতা খরচ হয়।

যেখানে একটি কম্বলকে লেবেলে একটি কার্যকরী দাবি বহন করতে হয়, যেমন স্বাস্থ্যসেবা টেক্সটাইলের জন্য অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল সুরক্ষা বা শুষ্ক জলবায়ুতে বিছানার জন্য অ্যান্টিস্ট্যাটিক আচরণ, অ্যাডিটিভ বা মিশ্রন সম্পত্তি বহন করে এবং স্পেসিফিকেশন হিমায়িত হওয়ার আগে dpf রেঞ্জ পিলিং করার জন্য পুনরায় পরীক্ষা করতে হয়।

কার্যকরী সুতা প্রস্তুতকারক সুতা পর্যায়ে পারফরম্যান্স ইন্টিগ্রেশন: সুতার মধ্যে কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা হয়েছে — পলিমার পরিবর্তন, ফাইবার ক্রস-সেকশন ডিজাইন, বা সংযোজন সংযোজনের মাধ্যমে... পণ্য দেখুন →

পাঁচটি ধাপে একটি কম্বল সুতার স্পেসিফিকেশন লেখা

সমাপ্ত কম্বল থেকে স্পেসিফিকেশন পিছনের দিকে তৈরি করুন। প্রথমে ফ্যাব্রিক ওজন এবং মেশিন গেজ ঠিক করুন, তারপর ফিলামেন্ট আর্কিটেকচার, ক্রাইম্প, সংকোচন এবং রঙের মাধ্যমে কাজ করুন।

1. ফ্যাব্রিক ওজন এবং গেজ ঠিক করুন। 12 গেজে একটি 380 গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার রাশেল কম্বল এবং 250 গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার বৃত্তাকার-নিট থ্রোতে অন্য কোনো সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে বিভিন্ন সুতার গণনা প্রয়োজন।
2. লক্ষ্য হাত থেকে dpf সেট করুন. প্লাশ খুচরা কম্বল 0.5 থেকে 1.0 dpf, মূলধারার নরম কম্বল 1.0 থেকে 1.5 dpf, এবং টেকসই ফ্ল্যাট কম্বল 1.6 থেকে 2.5 dpf-এ বসে।
3. মেশিনে ক্রিম্প এবং ইন্টারলেস ম্যাচ করুন। হাই-স্পিড ওয়ার্প বুনন প্রতি মিটারে 60 বা তার বেশি ইন্টারলেস নোডে HIM সুতা সহ্য করে; কম-ইন্টারলেস NIM সুতা ধীরগতির বয়ন সরঞ্জামের অন্তর্গত।
4. সমাপ্তি রুট লক সংকোচন. টাম্বল শুকানো এবং ব্রাশিং পুশ সঙ্কোচন বেশি, তাই যখনই কম্বল গরম ভেজা ফিনিশ পায় তখন 2 শতাংশের নিচে ফোঁড়া-জল সংকোচন নির্দিষ্ট করুন।
5. অর্ডারে পরীক্ষা পদ্ধতির নাম দিন। ISO 2060, ISO 2062, ASTM D4031, এবং ISO 105-C06 একটি বর্ণনাকে একটি প্রয়োগযোগ্য চুক্তির মেয়াদে পরিণত করে।

ব্ল্যাঙ্কেট ইয়ার্ন ক্রয় অর্ডার সাধারণত কি ছেড়ে যায়

বেশিরভাগ কম্বল মানের বিরোধগুলি ত্রুটিপূর্ণ সুতার পরিবর্তে এমন পরামিতিগুলিতে ফিরে আসে যা কখনও লিখিত হয়নি। রৈখিক ঘনত্ব এবং রঙ অভ্যাসগতভাবে নির্দিষ্ট করা হয়; তেল পিক আপ, ইন্টারলেস, সংকোচন, এবং অনেক সহনশীলতা সাধারণত হয় না।

তেল পিক আপ একটি অনুপস্থিত সংখ্যা স্পষ্ট উদাহরণ. 0.4 শতাংশ ফিনিস এ সরবরাহ করা সুতা শক্তভাবে চলে এবং একটি উচ্চ-গতির নিটারে স্থির তৈরি করে, যখন 2.0 শতাংশের সুতা চর্বিযুক্ত বোধ করে এবং ফ্যাকাশে কম্বল দাগ দিতে পারে। 0.8 থেকে 1.5 শতাংশের একটি লিখিত ব্যান্ড কোনো খরচ ছাড়াই উভয় ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

একটি নতুন সরবরাহকারীর সাথে সংখ্যা ঠিক করার আগে, সুতা কীভাবে কাটা, টেক্সচার এবং তাপ সেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। Zhejiang Hengyuan কেমিক্যাল ফাইবার গ্রুপ কোং, লিমিটেড তার সেট আউট উত্পাদন গঠন এবং এর গবেষণা ও উন্নয়ন কেন্দ্র একই সাইটে, যেখানে টেক্সচারিং এবং হিট-সেটিং প্যারামিটারগুলি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত হয়৷

ব্ল্যাঙ্কেট ইয়ার্ন স্পেসিফিকেশনের সরাসরি উত্তর

ফিলামেন্ট প্রতি কি অস্বীকার করে একটি কম্বল সবচেয়ে নরম বোধ করে?

0.5 এবং 1.0 dpf এর মধ্যে। 0.9 dpf-এর নীচে ফিলামেন্ট CIRFS সংজ্ঞা অনুসারে মাইক্রোফাইবার হিসাবে যোগ্যতা অর্জন করে এবং ASTM D4970 গ্রেড 4-এ পিলিং চালিয়ে যাওয়ার জন্য টেনাসিটি 3.5 cN/dtex বা তার উপরে থাকতে হবে।

একটি উচ্চতর ফিলামেন্ট গণনা সবসময় একটি ভাল কম্বল উত্পাদন করে?

নং 300 ডিনিয়ারে প্রায় 576 ফিলামেন্টের উপরে, স্পিনিং খরচ, টেনশন সংবেদনশীলতা এবং পিলিং ঝুঁকি আরোহণের সময় স্নিগ্ধতা বৃদ্ধি পায়। বেশিরভাগ কম্বল প্রোগ্রামের ব্যবহারিক সিলিং 0.5 dpf এ বসে।

কিভাবে একজন ক্রেতা বাল্ক উৎপাদনের আগে একটি কম্বল সুতার স্পেসিফিকেশন যাচাই করতে পারেন?

ISO 2060, ISO 2062, এবং ASTM D4031 এর বিপরীতে তিনটি প্রোডাকশন লট পরীক্ষা করুন, তারপর একটি 1 কিলোগ্রাম নমুনা কম্বল বুনুন এবং 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পাঁচবার ধুয়ে ফেলুন। 5 শতাংশের উপরে পাইলের উচ্চতা হ্রাস সাধারণত একটি সংকোচন বা ক্রম্প সমস্যা সংকেত দেয়।

একটি পলিয়েস্টার কম্বল সুতা একই সময়ে নরম এবং টেকসই হতে পারে?

হ্যাঁ, একটি সংজ্ঞায়িত উইন্ডোর ভিতরে: 1.0 থেকে 1.5 dpf, 3.8 cN/dtex বা তার বেশি তেনেসিটি, 3 থেকে 5 শতাংশের ক্রিম সংকোচন এবং 2 শতাংশের নিচে ফুটন্ত-জল সংকোচন।