এর কারণ নিয়ে আলোচনা ডিটিওয়াই দৃঢ়তা

DTY প্রক্রিয়াকরণে, শক্ত সিল্ক প্রায়শই প্রথম গ্রেডের পণ্যের হার এবং ডিটিওয়াই ডাইংয়ের উপস্থিতি হ্রাসকে বিভিন্ন মাত্রায় প্রভাবিত করে, এইভাবে চূড়ান্ত প্রথম গ্রেডের পণ্যের হার, যোগ্য পণ্যের হার এবং DTY-এর ইউনিট ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে যখন POY গুণমান অস্থির হয়। কঠোর তারের পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের মানের উপরও একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, প্রায়শই ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে গুণমানের প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে। উৎপাদনের বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি শক্ত রেশমের ঘটনা দিয়ে শুরু হয়, এর রূপগত বৈশিষ্ট্য এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করে, যাতে উত্পাদনে শক্ত রেশমকে হ্রাস করা যায়।

1. শক্ত ফিলামেন্টের রূপগত বৈশিষ্ট্য

প্রকৃত উৎপাদনে, DTY স্টিফ সিল্ক দেখায় যে DTY প্যাকেজগুলির দৈর্ঘ্য ভিন্ন এবং অ-বল্কি দাগ (1~5cm), যা টেস্ট সক টিউবে গাঢ় বিন্দু বা স্ট্রাইপে প্রতিফলিত হয়। নির্দিষ্ট ফর্ম নিম্নরূপ:

1.1 মনোফিলামেন্ট আঠালো গাঢ় ডট টাইপ (কঠিন ফিলামেন্টের দৈর্ঘ্য 1 সেমি-র কম এবং সক টিউবে গাঢ় বিন্দু দেখা যায়)

যদি সক টিউবটি খোলা থাকে, যখন সংশ্লিষ্ট DTY সিল্ক স্ট্রিপটি সাবধানে আঁকতে হবে, তখন দেখা যাবে যে অন্ধকার স্থানে থাকা DTY একক ফাইবারটি আঠালো অবস্থায় রয়েছে এবং আলাদা করা যাবে না। এই ধরনের শক্ত ফিলামেন্টের গঠন প্রধানত গরম করার প্রক্রিয়ায় ঘটে। ফাইবারের একটি দুর্বল লিঙ্ক (অর্থাৎ, আন্তঃআণবিক শক্তির শক্তি, ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইনের অনমনীয়তা এবং মনোমার ইউনিট অবস্থানের নিয়মিততা স্বাভাবিকের চেয়ে কম) একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে। উত্তপ্ত হলে, মনোফিলামেন্টগুলি একসাথে মিশ্রিত হয়। এমনকি মোচড়ানোর পরেও, তন্তুগুলিকে আলাদা করা যায় না এবং রঞ্জনবিদ্যার শক্ত দাগগুলি অন্ধকার।

1.2 মনোফিলামেন্টের আনুগত্য ছাড়াই ডার্ক ডট টাইপ (কঠিন ফিলামেন্টের দৈর্ঘ্য 1 সেন্টিমিটারের কম)

যদি মোজার টিউবটি খোলা থাকে এবং সংশ্লিষ্ট DTY সিল্ক স্ট্রিপটি সাবধানে আঁকতে হয়, তাহলে দেখা যাবে যে অন্ধকার দাগে থাকা DTY সিল্ক স্ট্রিপটির বৃহদাকারতা কম। একক ফাইবারগুলি নেটওয়ার্ক নটের আকারে একসাথে পেঁচানো হয়। সিল্ক স্ট্রিপের উভয় প্রান্ত একটি নির্দিষ্ট বল দিয়ে ধরে রাখুন। কালো দাগের একক ফাইবার আলগা হয়ে যায়। একক ফাইবারগুলিতে সুস্পষ্ট লুপ এবং বিনুনি রয়েছে। 1.1 এর বিপরীতে, DTY একক ফাইবারগুলি একত্রে বন্ধন করা হয় না, যা একক তন্তুগুলিকে একত্রে পেঁচিয়ে রাখার কারণে এবং মসৃণভাবে অপরিবর্তিত না হওয়ার কারণে ঘটে। যখন ফিলামেন্ট তাপ দ্বারা বিকৃত হয়, প্রতিকূল কারণের প্রভাবের কারণে, মোচড়ের সংক্রমণ অসম হয় এবং ফিলামেন্ট স্থানান্তর প্রক্রিয়ায় অসম টর্কের সাপেক্ষে, একটি বিশেষ বিন্দু তৈরি করে। মোচড়ানোর পরে, বিশেষ টর্কের প্রভাবের ফলে মাল্টিফিলামেন্ট একসাথে বাতাসে পরিণত হয়, যার ফলে দুর্বল শিথিলতা হয়। রং করার সময়, এই খারাপ অংশগুলি সক টিউবের গাঢ় দাগ হিসাবে প্রতিক্রিয়া করে।

1.3 বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের গাঢ় ফিতে

টেস্ট সক টিউবে, তারা বিভিন্ন দৈর্ঘ্য এবং পাতলা গাঢ় স্ট্রাইপ দেখিয়েছে। রেশম স্ট্রিপগুলি আঁকার পরে, পর্যবেক্ষণটি টাইপ 1.2 থেকে খুব বেশি আলাদা ছিল না, শুধুমাত্র রঙের পার্থক্যে একক ফাইবার জট কিছুটা দীর্ঘ (1~5 সেমি) বা দশের সীমার মধ্যে ক্রমাগত ডট শক্ত সিল্ক ছিল। সেন্টিমিটার, যা নির্দেশ করে যে প্রতিকূল কারণগুলি খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি, টাইপ 1.2 এর বিপরীতে, প্রতিকূল কারণগুলি খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি।

1.4 নিয়মিত গাঢ় ফিতে

নিয়মিত গাঢ় স্ট্রাইপ টেস্ট সক টিউবে প্রদর্শিত হয়। রেশম স্ট্রিপগুলি আঁকার পরে, পর্যবেক্ষণটি 1.2 টাইপের থেকে খুব বেশি আলাদা নয়, তবে রঙের পার্থক্য সহ রেশম স্ট্রিপগুলির দৈর্ঘ্য একই, যা আরও নিয়মিত, ইঙ্গিত করে যে প্রতিকূল ফ্যাক্টর একটি নির্দিষ্ট ফ্যাক্টর।

1.5 সক টিউব স্বচ্ছ রঙের গভীরতা

পরীক্ষার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টিউবে, পুরো পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টিউব মূলত কাঁচা সিল্কের শৈলী বজায় রাখে, কাপড়ের পৃষ্ঠটি চকচকে হয় এবং ফ্যাব্রিকটি খুব পাতলা হয় যখন হাত দ্বারা স্পর্শ করা হয়। . এই ধরণের সিল্ক সাধারণত বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের সময় অপর্যাপ্ত বিকৃতি বা অপর্যাপ্ত মোচড়ের কারণে ঘটে। অতএব, এটি এখনও পূর্বসূরীর স্টাইল রয়েছে, যা পরিদর্শন রায়ে নিম্নমানের হয়ে গেছে।

উপরের বর্ণনা থেকে, এটা দেখা যায় যে শক্ত সিল্ক হল এক ধরণের সিল্ক যার অনেক প্রকার এবং বিভিন্ন আকার রয়েছে, যা সাধারণীকরণ করা যায় না। শুধুমাত্র সমস্যার দিকে মনোযোগ দিলেই আমরা সমস্যার কারণ খুঁজে পেতে পারি। শক্ত সিল্কের অনেক কারণ রয়েছে, এবং 1.1 ক্যাটাগরির ঘটনাটি বিশেষ, স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থার অধীনে, মিথ্যা মোচড়ের বিকৃতি তাপমাত্রা সমালোচনামূলক তাপমাত্রা সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা খুব কমই উত্পাদিত হয়; 1.4। সাধারণ উৎপাদনে ক্যাটাগরি 1.5 সাধারণত পোস্ট প্রসেসিং-এ একক স্পিন্ডল অবস্থানের যান্ত্রিক সমস্যার কারণে হয়, যা এখানে আলোচনা করা হবে না। এই নিবন্ধটি প্রধানত 1.2 এবং 1.3 ঘটনা বিশ্লেষণ করে যা সাধারণ এবং উত্পাদনে নির্মূল করা কঠিন।

2. শক্ত রেশম উৎপাদনের প্রধান কারণ

DTY প্রক্রিয়াকরণে আঁটসাঁট দাগের অনেক কারণ রয়েছে, যা শেষ পর্যন্ত বাঁকানো উত্তেজনার ওঠানামা, উল্টানো উত্তেজনা এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ে তাদের অনুপাতের মধ্যে প্রতিফলিত হয়। মোচড়ের উত্তেজনা এবং মোচড়ানো উত্তেজনাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত POY-এর অসম তৈলাক্তকরণ, POY তেলের বৈশিষ্ট্য, POY-এর অভ্যন্তরীণ গুণমান, DTY প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অনুপযুক্ত নির্বাচন, ইত্যাদি সহ, যা মোচড়ের ভারসাম্যের ভারসাম্যহীনতা বা গলে যায়। আনুগত্য, এবং তারপর DTY সুতা ঘাড় বা untwisted কড়া সুতা উত্পাদন করতে কারণ. এই কারণগুলি নীচে আলোচনা করা হয়.

2.1 POY তেল

POY সমাপ্তি সুতার ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে। মসৃণতা দুর্বল হলে, মোচড়ের উত্তেজনা হ্রাস পাবে, মোচড়ের উত্তেজনা বৃদ্ধি পাবে, এবং মিথ্যা মোচড়ের উত্তেজনা তার স্থায়িত্ব হারাবে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে মনোফিলামেন্টের মধ্যে আংশিক অসম মোচড় এবং গলিত আনুগত্য হবে, যার ফলে শক্ত সুতা তৈরি হবে। স্লাইভারের তেলের অভিন্নতা স্লাইভারের ঘর্ষণ সহগ এবং সমানতাকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, ফিনিশের বৈশিষ্ট্যগুলি সাদা পাউডারের সান্দ্রতাতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং স্লিভার এবং ঘর্ষণ ডিস্ক পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। এই সমস্ত কারণগুলি মোচড়ের উত্তেজনা, উল্টানো উত্তেজনা এবং তাদের অনুপাতকে প্রভাবিত করে, যার ফলে টাইট পয়েন্ট শক্ত সুতা হয়।

2.3 পোস্ট প্রসেসিং প্রক্রিয়া পরামিতি

প্রকৃত উৎপাদনে, যদি পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (যেমন অঙ্কন অনুপাতের সেটিং) সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়, কিছু POY ত্রুটিগুলি আবৃত করা যেতে পারে, অন্যথায় প্রচুর সংখ্যক শক্ত ফিলামেন্ট বা উলের সৃষ্টি হবে, বা এমনকি শক্ত ফিলামেন্ট এবং পশম সহাবস্থান করবে।

যখন ড্র অনুপাত একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে, তখন রঞ্জনবিদ্যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে, কিন্তু যখন ড্র অনুপাত একটি নির্দিষ্ট মানের থেকে কম হয়, ড্র অনুপাত হ্রাসের সাথে, প্রথম গ্রেডের রঞ্জিত পণ্যগুলির শতাংশ গুরুতরভাবে হ্রাস পায়। এটি কারণ অঙ্কন অনুপাত হ্রাসের সাথে, মোচড়ের উত্তেজনা হ্রাস পায়, এবং মোচড়ের প্রভাব ভাল, তবে প্রক্রিয়াকরণটি অস্থির, এবং প্রথম গরম বাক্সে একটি বেলুন তৈরি করা সহজ। গরম করা অসম, এবং ফিলামেন্টের মোচড় বন্টন অসম। untwisting পরে, এটি একটি শক্ত আঁট বিন্দু গঠন করা সহজ।

3. শক্ত ফিলামেন্টের কারণ নিয়ে আলোচনা

শক্ত ফিলামেন্টের কারণগুলি উপরের ম্যাক্রো সূচকগুলি থেকে বর্ণনা করা হয়েছে, প্রধানত অসম বাঁকানো সংক্রমণের কারণে। কিন্তু কিভাবে মাল্টিফিলামেন্ট বায়ুতে মনোফিলামেন্টগুলি একসাথে শক্ত ফিলামেন্ট গঠন করে? যখন মাল্টিফিলামেন্ট উত্তপ্ত এবং প্রসারিত হয়, তখন মনোফিলামেন্ট রেডিয়াল দিকে স্থানান্তরিত হয়। মনোফিলামেন্ট এবং বর্ণালীগ্রাম থেকে স্থানান্তরিত তরঙ্গদৈর্ঘ্য দেখায় যে: শীতল অঞ্চলে, সাধারণত একটি সর্বোচ্চ মান থাকে। টান পরিবর্তিত হলেও, স্থানান্তরিত তরঙ্গদৈর্ঘ্য উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না; স্থানান্তর তরঙ্গদৈর্ঘ্য মোচড়ের বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়; হিটারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, মনোফিলামেন্ট স্থানান্তর আরও জটিল এক, দুই বা এমনকি তিনটি শিখর স্থানান্তর তরঙ্গে প্রদর্শিত হয়। এই সময়ে, কিছু প্রতিকূল কারণের প্রভাব (স্পিনিং তেল, POY অভ্যন্তরীণ গুণমান, পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া পরামিতি, ইত্যাদি) ফিলামেন্টের অসম টান এবং মোচড়ের কারণ হবে, যা সর্পিল ক্রিম তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং তরঙ্গের উচ্চতার অসম বন্টন ঘটাবে। মনোফিলামেন্টের দৈর্ঘ্য, এবং সাধারণ ক্রিম্প থেকে আলাদা কিছু বৈশিষ্ট্য দেখায়। যখন মনোফিলামেন্ট উত্তপ্ত করা হয়, মোচড়ানো হয় এবং ঢিলা করা হয়, তখন বিনুনি এবং লুপ তৈরি হয় কেন্দ্র হিসাবে ক্রিম্পের বিশেষ বিন্দু দিয়ে। কুণ্ডলী এবং বিনুনি সহ মনোফিলামেন্টকে মাল্টিফিলামেন্টের সাধারণ ক্রিমড মনোফিলামেন্টের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে চিত্র 3-এ দেখানো শক্ত ফিলামেন্ট আকৃতি তৈরি করা হয়। যদি নিয়মিত বিশেষ বিন্দু থাকে তবে নিয়মিত টাইট পয়েন্ট তৈরি হবে, অন্যথায়, শক্ত ফিলামেন্টের আঁটসাঁট বিন্দুর সাথে ভিন্ন ভিন্ন। দৈর্ঘ্য গঠিত হবে।

4। উপসংহার

1. উত্পাদনে অনেক ধরণের শক্ত তার রয়েছে এবং কারণগুলি আলাদা। বিভিন্ন কারণে বিভিন্ন ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

2. স্বাভাবিক উৎপাদনে, শক্ত ফিলামেন্টের প্রধান কারণ হল যে ফিলামেন্ট গরম এবং স্ট্রেচিং বিকৃতির সময় স্থানান্তরিত হওয়ার সময় অসম বাঁক এবং টান দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা ফিলামেন্টের দৈর্ঘ্যের উপর সর্পিল ক্রিম তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং তরঙ্গ উচ্চতার অসম বন্টন ঘটায়। , এবং কিছু বিশেষ পয়েন্ট সাধারণ ক্রিম্প থেকে ভিন্ন প্রদর্শিত হয়. ফিলামেন্টটি মোচড়ানো এবং ঢিলা করা হলে, বিনুনি এবং কুণ্ডলী ক্রিম্পের নির্দিষ্ট বিন্দুর চারপাশে তৈরি হয় এবং সেগুলি সাধারণ ক্রিম্প ফিলামেন্টের সাথে জড়িত থাকে, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের আঁটসাঁট বিন্দু তৈরি করে।