পলিয়েস্টার চিপস কি?

পলিয়েস্টার চিপস বাই
বৈজ্ঞানিক নাম: polyethylene terephthalate du, ইংরেজি সংক্ষিপ্ত নাম: PET
Zhi terephthalic acid (PTA) এবং ethylene glycol (EG) পলিমারাইজ করে তৈরি করা হয়।
বর্তমানে, এটি প্রধানত বোতল-গ্রেড পলিয়েস্টার (বিভিন্ন পানীয়, বিশেষত কার্বনেটেড পানীয়ের প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়), পলিয়েস্টার ফিল্ম (প্রধানত প্যাকেজিং উপকরণ, ফিল্ম এবং টেপ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়) এবং রাসায়নিক ফাইবারের জন্য পলিয়েস্টারের জন্য ব্যবহৃত হয়। চায়না পলিয়েস্টার ডিটিওয়াই ইয়ার্ন কোম্পানি

পলিয়েস্টার সিরিজের পণ্যগুলির প্রাচীনতম ইতিহাস, এটি বলা যেতে পারে যে 1928 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডুপন্ট কোম্পানির ক্যারোথার্স অ্যালিফ্যাটিক ডাইব্যাসিক অ্যাসিড এবং ইথিলিন গ্লাইকোলের পলিকনডেনসেশন এবং পলিয়েস্টার থেকে সবচেয়ে প্রথম তৈরি ফাইবার অধ্যয়ন করেছিল। 1931 সালের শরতে, Carothers (Carothers) আনুষ্ঠানিকভাবে আমেরিকান কেমিক্যাল সোসাইটিতে তার গবেষণার ফলাফল প্রকাশ করে। ফাইবারে রেশমের দীপ্তি রয়েছে, শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা রেশমের সাথে তুলনীয়, তবে এর কম গলনাঙ্ক, সহজ জলবিশ্লেষণ এবং ক্ষার প্রতিরোধের কারণে এর ব্যবহারিক মূল্য নেই। কিন্তু এই গবেষণাটি প্রথম নিশ্চিত করেছে যে পলিয়েস্টারকে ফাইবার তৈরি করা যেতে পারে। 1941 সালে, ব্রিটিশ ক্যালিকো প্রিন্টিং অ্যান্ড ডাইং ওয়ার্কার্স অ্যাসোসিয়েশনের উইনফিল্ড এবং ডিকসন (এখন থেকে সিপিএ হিসাবে উল্লেখ করা হয়), ক্যারোথার্সের কাজ দ্বারা অনুপ্রাণিত হয়ে, পলিয়েস্টার অধ্যয়ন চালিয়ে যান এবং 1942 সালে সিপিএ একটি পেটেন্ট লাভ করে। এটা বলা যেতে পারে যে পলিয়েস্টার (পিইটি) 194 সালে প্রথম শিল্প উৎপাদনের জন্য উৎকৃষ্ট সাফল্য অর্জন করেছিল। এবং উচ্চ শক্তি, এটি সিন্থেটিক ফাইবারের বৃহত্তম বৈচিত্র্য হয়ে উঠেছে।
পলিয়েস্টার রুটে সরাসরি ইস্টারিফিকেশন পদ্ধতি (পিটিএ পদ্ধতি) এবং ট্রান্সস্টারিফিকেশন পদ্ধতি (ডিএমটি পদ্ধতি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পিটিএ পদ্ধতিতে কম কাঁচামাল খরচ এবং স্বল্প প্রতিক্রিয়া সময় সুবিধা রয়েছে। 1980 এর দশক থেকে, এটি পলিয়েস্টারের প্রধান প্রক্রিয়া এবং পছন্দের প্রযুক্তিগত রুট হয়ে উঠেছে। বড় আকারের উত্পাদন লাইনটি একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং আধা-নিরবিচ্ছিন্ন এবং বিরতিহীন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের উত্পাদন ডিভাইসগুলির জন্য উপযুক্ত। পিটিএ পদ্ধতির ক্রমাগত প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত জার্মান জিমার কোম্পানি, আমেরিকান ডুপন্ট কোম্পানি, সুইস ইনভেনটা কোম্পানি এবং জাপানিজ কোনেবো কোম্পানির মতো বিভিন্ন প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তাদের মধ্যে, জিমা, ইভন্ডা এবং ঝোংফাং-এর প্রযুক্তি হল একটি 5-কেটল প্রক্রিয়া, এবং ডুপন্ট একটি 3-কেটল প্রক্রিয়া তৈরি করেছে (বর্তমানে একটি 2-কেটল প্রক্রিয়া বিকাশ করছে)। পলিকনডেনসেশন প্রক্রিয়াটি মূলত একই রকম, পার্থক্যটি হল ইস্টারিফিকেশন প্রক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ, 5 কেটলি প্রক্রিয়া নিম্ন তাপমাত্রা এবং চাপ ইস্টারিফিকেশন ব্যবহার করে, যখন 3 কেটলি প্রক্রিয়া একটি উচ্চ ইথিলিন গ্লাইকোল (EG)/PTA মোলার অনুপাত এবং একটি উচ্চ ইস্টারিফিকেশন তাপমাত্রা ব্যবহার করে প্রতিক্রিয়া অবস্থাকে শক্তিশালী করতে, প্রতিক্রিয়ার গতি বাড়াতে এবং প্রতিক্রিয়ার সময়কে ছোট করতে। . মোট প্রতিক্রিয়া সময় 5টি কেটলির জন্য 10 ঘন্টা এবং 3টি কেটলের জন্য 3.5 ঘন্টা। বর্তমানে, বিশ্বের বৃহৎ মাপের পলিয়েস্টার কোম্পানিগুলো উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবস্থাপনার জন্য ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (ডিসিএস) গ্রহণ করে এবং পুরো প্রক্রিয়া বা একক-পাত্র প্রক্রিয়ার অনুকরণ করে।
2003 সালের প্রথম দিকে, Inventa-Fisher (I-F) তার পলিয়েস্টার উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং শক্তি খরচ ঘোষণা করে। এই প্রক্রিয়াটি ইথিলিন গ্লাইকোল (EG) এর সাথে PTA বা DMT এর প্রতিক্রিয়া থেকে রজন গ্রেড বা টেক্সটাইল গ্রেড পলিয়েস্টার তৈরি করে। 4 কেটলি (4R) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, PTA এবং EG বা গলিত DMT এবং EG এর সমন্বয়ে গঠিত একটি স্লারি প্রথম এস্টারিফিকেশন/ট্রান্সেস্টারিফিকেশন চুল্লিতে প্রবেশ করে এবং প্রতিক্রিয়াটি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায় (200 থেকে 270 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এগিয়ে যায়। অলিগোমার দ্বিতীয় ক্যাসকেড উত্তেজিত চুল্লিতে প্রবেশ করে এবং নিম্নচাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বিক্রিয়া করে। প্রতিক্রিয়া রূপান্তর হার 97% এর বেশি। তারপর স্বাভাবিক চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, তৃতীয় ক্যাসকেড চুল্লিটি প্রিপলিমারাইজেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, পলিকনডেনসেশনের ডিগ্রি 20-এর বেশি হয়। চতুর্থ DISCAGE রিফাইনারের পরে, চূড়ান্ত পলিকনডেনসেটের অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (iV) 0.9 এ বৃদ্ধি করা হয়। শক্তি খরচ: বিদ্যুৎ 55.0 kwh/t, জ্বালানী তেল 61.0kg/t, নাইট্রোজেন 0.8m3/t, বায়ু 9.0m3/t। এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে 50টিরও বেশি সেট তৈরি করা হয়েছে, যার মধ্যে 13টি উত্পাদন লাইনের ক্ষমতা 100-700 টন/দিন। এখন 700 টন/দিন উৎপাদন লাইনের একটি একক সিরিজ চালু আছে।
ভবিষ্যতে, পলিয়েস্টার PET-এর ব্যবহার আর প্রধানত ফাইবারে সীমাবদ্ধ থাকবে না, বরং বিভিন্ন ধরনের পাত্রে, প্যাকেজিং উপকরণ, ফিল্ম, ফিল্ম, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ইত্যাদিতে আরও প্রসারিত হবে। বর্তমানে, পলিয়েস্টার PET ক্রমবর্ধমানভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং কাচ, সিরামিক, কাগজ, কাঠ, ইস্পাত এবং অন্যান্য সিন্থেটিক উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন করছে। অতএব, পলিয়েস্টার পিইটি পণ্যের ভবিষ্যত সম্ভাবনা এখনও আশাবাদী৷৷