বাল্ক সুতাকে প্রথমে দুটি ভিন্ন সংকোচন তন্তুর সাথে মিশ্রিত করে সুতা তৈরি করা হয় এবং তারপর সুতাটিকে বাষ্প বা গরম বাতাসে বা ফুটন্ত পানিতে শোধন করা হয়। এই সময়ে, উচ্চ সংকোচনযুক্ত ফাইবারগুলি বৃহত্তর সংকোচন তৈরি করে এবং সুতার কেন্দ্রে অবস্থিত এবং কম সঙ্কুচিত তন্তুগুলি একসাথে মিশ্রিত হয়, ছোট সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, একটি লুপ তৈরি করতে সুতার পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয়, যাতে e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 একটি তুলতুলে, পূর্ণ, ইলাস্টিক এবং ভারী সুতা পায়। চীন পলিয়েস্টার এফডিওয়াই ইয়ার্ন সরবরাহকারী

কর্মক্ষমতা

বাল্কি সুতা দ্বারা বোনা বাল্ক ফ্যাব্রিক সাধারণত রঞ্জন এবং বৃদ্ধি (একক বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত), ইত্যাদি দ্বারা সমাপ্ত হয়। ফ্যাব্রিক নরম, তুলতুলে, ইলাস্টিক এবং সমানভাবে রঙ্গিন হওয়া প্রয়োজন। অতএব, বাল্কড সুতার বিশালতা, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং মিশ্রণের অভিন্নতা হল এর প্রধান কার্যক্ষমতা সূচক। বাল্কিনেস হল ভিজা তাপ চিকিত্সার পরে মূল সুতার ফোলা ডিগ্রি। এটি প্রধান ফ্যাক্টর যা ফ্যাব্রিকের বিশালতা, কোমলতা এবং স্থিতিস্থাপকতা নির্ধারণ করে। সাধারণত, সুতার বিশালতা 22% এর উপরে হওয়া প্রয়োজন। প্রকৃত উৎপাদনে, সুতার সংকোচন সাধারণত 18% এবং 19.5% এর মধ্যে, বিশালতা পরীক্ষা করার জন্য পরিমাপকৃত সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সংকোচন পরিমাপ সম্পর্কে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:

(1) আসল সুতার দৈর্ঘ্য পরিমাপ করার আগে, 20 গ্রাম টান যোগ করুন; (2) 5 মিনিটের জন্য বাষ্পে পরিমাপ করা কাঁচামাল বাষ্প করুন; (3) বাল্কড সুতা সঙ্কুচিত করার পরে, দৈর্ঘ্য পরিমাপের আগে 20 গ্রাম টান যোগ করুন। যদি বাল্কিনেস খুব বড় হয়, ধূসর ফ্যাব্রিক হবে টাইট, তুলতুলে এবং নরম, এবং স্থিতিস্থাপক; যদি বাল্কিনেস খুব ছোট হয়, তবে ধূসর ফ্যাব্রিকটি আলগা হবে এবং প্লাশ অনুভূতি খারাপ হবে। কাঁচামালের মিশ্রণের অভিন্নতা রঞ্জন প্রভাবকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অমসৃণ মিশ্রণ কাপড়ের অসম রঞ্জন ঘটাবে এবং বাল্কিং কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ
বাল্ক সুতা উৎপাদনের বৈশিষ্ট্য হল একাধিক কাঁচামালের মিশ্র স্পিনিং। স্পিনিংয়ের প্রধান সমস্যা হল কিভাবে একাধিক কাঁচামালের সম্পূর্ণ মিশ্রণ অর্জন করা যায়। উপরন্তু, উলের ফাইবার সাধারণত 80 মিমি-এর বেশি এবং দীর্ঘতম 150 মিমি-এর বেশি। তুলো স্পিনিং সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত পারফরম্যান্সের সাথে এটিকে কীভাবে মানিয়ে নেওয়া যায় তাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ঐতিহ্যগত তুলো স্পিনিং প্রযুক্তি অনুসারে, বিভিন্ন কাঁচামালের মিশ্রণ অর্জনের দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: (1) তুলার টেবিলে মেশানো শুরু করুন। চূড়ান্ত মিশ্রণের প্রভাব আরও ভাল, তবে চূড়ান্ত পণ্যের বিভিন্ন কাঁচামাল উপাদানগুলির মিশ্রণের অনুপাত খুব সঠিক নয়; (2) ড্র ফ্রেমে মিশ্রিত করুন। যদিও এটি মিশ্রন অনুপাতকে সঠিক রাখতে পারে, এটি সমানভাবে মিশ্রিত করা সহজ নয়, এবং যখন কিছু ফাইবার পৃথকভাবে স্লাইভ করা হয়, তখন বড় স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে কার্ডিং প্রক্রিয়ায় উত্পাদন করা বেশ কঠিন। এটি দেখা যায় যে ঐতিহ্যবাহী তুলো স্পিনিং প্রযুক্তি বাল্ক সুতার উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।

তুলো কাটার সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ-মানের বাল্কড সুতা স্পিন করার জন্য, তুলা পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার আগে একটি কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যুক্ত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটির উদ্দেশ্য হল উলের বলগুলিকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের (51 মিমি) উলের ফাইবারে ছেঁকে ফেলা এবং ডিজাইনের অনুপাত অনুসারে এখানে বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল মেশানো, মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল স্প্রে করা এবং তারপরে প্রাথমিক মিশ্রিত কাঁচা মিশ্রিত করা। উপকরণ প্যাকেজ করা হয়, এবং ভারসাম্য আর্দ্রতা ফিরে পাওয়ার পরে, তারা আনুষ্ঠানিক উত্পাদনের জন্য তুলা স্টেশনে যাবে। কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া ব্যতীত, বাল্কিং থেকে উইন্ডিং পর্যন্ত সমস্ত প্রক্রিয়া তুলো স্পিনিং প্রক্রিয়ার মতোই, অর্থাৎ, কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া → খোলা এবং পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া → কার্ডিং প্রক্রিয়া → সমান্তরাল প্রক্রিয়া → স্পিনিং প্রক্রিয়া → উইন্ডিং প্রক্রিয়া → প্যাকিং। ৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩