টেক্সচারিং মেশিনের মূল অংশগুলির ডিবাগিং চীন পলিয়েস্টার এফডিওয়াই ইয়ার্ন সরবরাহকারী

টেক্সচারিং মেশিনটি সাজানো এবং উত্পাদন এবং ব্যবহার করার পরে, উত্পাদন পরিচালনার কর্মীদের অবশ্যই মেশিনটি আরও পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্য করতে হবে। পরবর্তীকালে, পুরো মেশিনটি স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত, এবং যোগ্য পণ্য ক্রমাগত উত্পাদিত না হওয়া পর্যন্ত, প্রদত্ত POY এবং কাঁচা পণ্যগুলির স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রক্রিয়া শর্তগুলি পূরণ করা হয়।

পলিয়েস্টার লো-স্ট্রেচ ইয়ার্নগুলিতে ত্রুটি, অসম রঞ্জন এবং অন্যান্য অযোগ্য সুতার কারণগুলি কেবল কাঁচামাল POY এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত নয়, তবে সরঞ্জামগুলির অখণ্ডতার সাথেও সম্পর্কিত। এই কারণে, সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করার পরে এবং খালি গাড়িটি চালু হওয়ার পরে, মিথ্যা টুইস্ট ডিফর্মেশন মেকানিজম, হিটার বা থ্রেড গাইডের মতো উপাদানগুলি একে একে সামঞ্জস্য করতে হবে। স্বাভাবিক উত্পাদনের সময়, এই উপাদানগুলি যে কোনও সময় পরীক্ষা করা উচিত, সামঞ্জস্য করা বা উন্নত করা উচিত এবং এই কাজটিকে সাধারণত স্পিন্ডল পজিশন ম্যানেজমেন্ট বলা হয়।

1. ঘর্ষণ মিথ্যা মোচড় বিকৃতি প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য

ঘন ঘন ফ্ল্যাশ ট্যাকোমিটার দিয়ে ঘর্ষণ ডিস্কের গতি পরিমাপ করতে হবে। যদি একটি অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, নিম্নলিখিত কারণগুলি পরীক্ষা করুন।

1 ড্রাইভ বেল্টের অবস্থান এবং প্রবণতা: যদি ড্রাইভ বেল্টটি সঠিকভাবে অবস্থান না করে এবং বেল্ট পুলির পাশে চলে তবে ড্রাইভ বেল্টের প্রান্তটি পরিধান করা হবে, যা কেবল বেল্টের আয়ু কম করবে না এবং বেল্ট কপিকল, কিন্তু টাকু গ্রুপ অসম ঘূর্ণন কারণ. যদি ট্রান্সমিশন বেল্টের পৃষ্ঠ বাঁক থাকে, তবে ঘর্ষণ স্পিন্ডল গ্রুপের ট্রান্সমিশন চাকা পিছলে যাবে, যার ফলে এর গতি কমে যাবে।

2 ট্রান্সমিশন বেল্টের টান: ট্রান্সমিশন বেল্টের টান কম হলে, ঘর্ষণ স্পিন্ডল গ্রুপের গতি হ্রাস পাবে, যার ফলে টেক্সচারযুক্ত সুতার অসম কার্লিং এবং অস্বাভাবিক রঞ্জনবিদ্যা। যাইহোক, যদি উত্তেজনা খুব বড় হয় তবে এটি ট্রান্সমিশন বেল্ট এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। অতএব, ড্রাইভ বেল্ট সঠিক টান বজায় রাখা আবশ্যক। সাধারণত, টেনশন হুইলের টান ট্রান্সমিশন বেল্টের উভয় পাশে 1m এর উপর ভিত্তি করে এবং প্রসারণ প্রায় 1.8%। ক্রমাগত অপারেশনে, ট্রান্সমিশন বেল্টটি প্রসারিত হবে, তাই এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং খুঁজে বের করতে হবে যে ট্রান্সমিশন বেল্টটি আলগা এবং টান সামঞ্জস্য করতে হবে।

3 ট্রান্সমিশন ড্রাগন বেল্টে দাগ আছে কিনা: ট্রান্সমিশন ড্রাগনের দাগগুলি স্পিন্ডেল গ্রুপের অসম ঘূর্ণন গতি এবং বেল্ট পুলির ক্ষতির কারণ। পরিস্থিতি গুরুতর হলে, এটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।

4 ঘর্ষণজনিত বিকৃতি প্রক্রিয়া: ঘর্ষণজনিত বিকৃতি প্রক্রিয়া পরিষ্কার রাখতে সময়মতো স্পিন্ডল গ্রুপের বর্জ্য তার, ধ্বংসাবশেষ, তুষারফলক এবং ময়লা অপসারণ করুন।

5 ঘর্ষণ প্লেট পরীক্ষা করুন: ঘর্ষণ প্লেটের পৃষ্ঠে দাগ এবং পৃষ্ঠের খোসা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

6 টাইমিং বেল্ট পরীক্ষা করুন: দাঁতযুক্ত বেল্টের টান পরীক্ষা করুন, টান খুব বড় বা খুব ছোট হলে, বেল্টটি সামঞ্জস্য করা উচিত বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

গরম বাক্সের দুটি পরিদর্শন এবং সমন্বয়

হট বক্স তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: হট প্লেট, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং তাপমাত্রা প্রদর্শন। প্রথমত, এর কার্যকারিতা ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিয়মিত ডিবাগিংয়ের প্রধান পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ।

1. হট প্লেটের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন: যেহেতু POY তেল এবং উল প্রায়শই হট প্লেটকে দূষিত করে, যা তাপীয় দক্ষতা হ্রাস করে, নিয়মিত পরিষ্কারের কাজ প্রয়োজন।

2 হট বক্স তাপমাত্রা পরীক্ষা: হট বক্স তাপমাত্রা একে একে পরীক্ষা করতে স্ক্যানিং তাপমাত্রা প্রদর্শন ব্যবহার করুন। প্রথমবার টেক্সচারিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, হট বক্স পয়েন্টের প্লেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বিন্দু দ্বারা পরিমাপ করতে একটি পৃষ্ঠ থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। প্রথম গরম বাক্সের তাপমাত্রার বিচ্যুতি ±1℃-এর বেশি নয় এবং দ্বিতীয় গরম বাক্সের তাপমাত্রার বিচ্যুতি ±2℃-এর বেশি নয়।

তিনটি বেলন অংশ ডিবাগিং

1 ইনস্টলেশন: টেক্সচারিং মেশিনে, ফিডিং রোলার এবং আউটপুট (দ্বিতীয়) রোলার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, দুটি আছে

রোলারের প্রকার: এপ্রোন টাইপ এবং টপ রোলার টাইপ। ইনস্টল করার সময়, উপরের এবং নীচের রোলারগুলির শ্যাফ্টগুলি সম্পূর্ণ সমান্তরাল রাখতে হবে।

অন্যথায়, দুর্বল গ্রিপের কারণে, অসম কার্লিং, অসম রঞ্জনবিদ্যা, এবং ভাঙা প্রান্ত ঘটবে।

2 যোগাযোগের চাপ: যখন এক জোড়া রোলারের মধ্যে যোগাযোগের চাপ কম থাকে, তখন এটি অপর্যাপ্ত ধারণ ক্ষমতার কারণ হবে। যখন মিথ্যা মোচড়ের উত্তেজনা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং যোগাযোগের চাপ খুব বেশি হয়, তখন এটি রাবারগুলির মধ্যে পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং উপরের রোলার বা এপ্রোনের আয়ু কমিয়ে দেবে। অ্যাডজাস্টিং স্প্রিংয়ের চাপ সাধারণত যোগাযোগের চাপ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।

3 জীর্ণ রোলারগুলির সাথে মোকাবিলা করুন এবং দূষণ প্রতিরোধ করুন: যেহেতু উপরের রোলারটি ধাতব নিম্ন রোলারের সাথে যোগাযোগ এবং ঘূর্ণন দ্বারা চালিত হয়, ব্যবহারের সময় বাড়ার সাথে সাথে রাবারের অংশটি জীর্ণ হয়ে যায় এবং রাবারের পৃষ্ঠে খাঁজের চিহ্ন দেখা যায়। থ্রেডের দুর্বল গ্রিপের ফলে, থ্রেডটি ত্রুটি তৈরি করবে। অতএব, রাবারের পৃষ্ঠটি নিয়মিতভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত এবং অপারেশনের সময় উপরের রোলারটি যেটি পরা বা খাঁজ দিয়ে তৈরি হয় তা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। রোলারটি বেশ কয়েকবার গ্রাউন্ড করার পরে, ব্যাস ছোট হয়ে যায় এবং যোগাযোগের চাপটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা দরকার। রাবার এপ্রোন গ্রাউন্ড করা যাবে না এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত। যদি তেল বা মনোমারের মতো ময়লা রাবারের সাথে লেগে থাকে তবে এটি অ্যালকোহল দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে।

4 বর্জ্য তার অপসারণ: শ্যাফ্টে বর্জ্য তারের ক্ষত হওয়ার পরেও যদি উপরের রোলার বা এপ্রোন রোলারের শ্যাফ্ট চলতে থাকে, তবে এটি কেবল খারাপ ঘূর্ণনই নয়, শ্যাফ্টের স্থানীয় গরমও ঘটায় এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করে। অতএব, সময়মতো বর্জ্য তার অপসারণ করা প্রয়োজন।

থ্রেড গাইডের চারটি সমন্বয়

থ্রেড গাইড অনেক ধরনের আছে. সাধারণত, টেক্সচার সহ টাইটানিয়াম, সিরামিক এবং ধাতব থ্রেড গাইড ব্যবহার করা হয়। যদি থ্রেড গাইডটি অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে ইনস্টল করা হয় তবে এটি থ্রেডের চলমান কোণ, কম্পন এবং বেলুনের অবস্থার মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করবে। ভাল পরিধান প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের ছাড়াও, তারের গাইডটি তারের গাইড করা সহজ হওয়া উচিত, রেশম পথটি সরানো হয় না এবং আকার এবং আকৃতি সিল্ক পথের নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত। সঠিক থ্রেড গাইড নির্বাচন করা স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পূর্বশর্ত।

1 প্রি-টেনশন ডিভাইস: সুতা সরবরাহ ড্রাম থেকে টানা তারের প্রি-টেনশনকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য, প্রি-টেনশন ডিভাইসের প্রয়োজন

সমন্বয় করা যদি এটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় তবে ফিডিং রোলারে তারের ফিডিংয়ের অবস্থা অস্থির হবে, বা ফিডিং রোলারে তারের ক্ষত হবে, বা থ্রেড কাটারটি ভুলভাবে কাজ করবে, যার ফলে শেষ ভেঙে যাবে। প্রি-টেনশন ডিভাইসটি বেশিরভাগ গাইড তারের রড  ধরন গ্রহণ করে এবং সাধারণত বিভিন্ন প্রি-টেনশন অর্জন করতে গাইড তারের রডের অবস্থান সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

2 সুতা গাইড: গরম বাক্সের উপরে এবং নীচে সুতা গাইডের অবস্থান টেক্সচার্ড সুতার কার্লিং, রঞ্জকতা, স্থিতিস্থাপকতা, প্রসারণ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। এটি সুতা গাইডের নড়াচড়ার কারণে, যা হিটারে তারের অবস্থান সামঞ্জস্য করার সমতুল্য, হিটার এবং তারের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য এবং যোগাযোগের ফর্ম পরিবর্তিত হয়।

ঘর্ষণ টাকু গোষ্ঠীর উপরে এবং নীচে থ্রেড গাইডগুলির অবস্থানটি যদি ভালভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় তবে এটি উল এবং ভাঙ্গনের কারণ হবে, তাই এটি অবশ্যই সাবধানে সামঞ্জস্য করা উচিত।

ট্র্যাভার্স গাইডের সামঞ্জস্য কেবল এটিকে ঘুরানোর ববিনের কেন্দ্র থেকে বাম এবং ডানদিকে সমানভাবে প্রতিদান করা উচিত নয়, তবে উইন্ডিং রোলার এবং উইন্ডিং ববিনের সাথেও যোগাযোগ করা উচিত নয়। যখন সামঞ্জস্য ভাল না হয়, তখন এটি ঘটবে যে উল বা থ্রেড টেক-আপ ববিনে ক্ষত হতে পারে না।

থ্রেড গাইড যখন থ্রেডের সংস্পর্শে থাকে, তখন এটি তেল, মনোমার, পলিমার পাউডার ইত্যাদির সাথে লেগে থাকবে, যা প্রায়শই ঘর্ষণ এবং দাগ সৃষ্টি করে। যখন সংযুক্তি আছে, একটি কাপড় দিয়ে মুছে ফেলুন, ইত্যাদি; যখন ঘর্ষণ চিহ্ন থাকে, চুল বা দুর্বল থ্রেড প্রতিরোধ করতে তাদের পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন।